常见的自动化输送设备类型有：皮带输送机械，网带输送机械，链板输送机械，滚筒输送机械，螺旋输送机械等输送机设备。

根据检测产品的不同， 不同生产线不同工艺用到的检测设备也不同，有检测外观的，有检测性能的，有检测厚度的等等。目前也有很多厂家定制设备生产检测一体机，在加工、装配、焊接、搬运等智能设备上增加检测功能，可以大大提高生产效率。

1. 在流水线指定一个关键工序为质控点，分一个组长在流水线最后一个工位，进行初检，有些产品可以即时检修；

2. 计算好节拍及利用率＼设备完好率及维修率＼材料一致性等等。主要是SOP的掌控；

3. 有设备的话OEE指标很（设备利用率）重要。但对品质而言应加上适当的防呆很重要，要不批量scrape就严重了。

4. 流水线控制最重要的一点就是平衡，不要有瓶颈。做好生产流水线的平衡工作是最基础的；

5. 注意流水线的堆积问题，流水线上一旦出现了堆积就要立即进行协调处理；

6. 产品各工序分布要均匀,人员管理纪律要统一；流水线生产管理是生产企业的关键环节，企业需要做好现场的管理和规范工作，只有一个井然有序的生产现场，才能保证生产流水线的畅通无阻，才能更好的提高工作效率。

   
   

全自动组装流水线主要组成有三部分：全自动装配工位站，工件的输送机构，工件的装配定位机构；

不同的产品会有不同的装配，需求设备也不会相同；装配方案也会因设计者侧重方向会差异的。

工业上的焊接技术一般根据作业的种类而定，一般来说： 

1.土木工程上常用到手工电弧焊，氩弧焊，电渣压力焊，闪光对焊，氧乙炔焰气焊及切割，及二氧化碳保护焊多用于钢结构安装及有色金属焊接。 

2.塑料焊接多用于各类工程塑料的热熔焊接，其中的塑料粘合应该也属于焊接工艺。 

3造船锅炉以及各类压力容器的焊接，所需要的焊接工艺要求更高，技术要求更为严格，现场作业，多使用手工电弧焊，氩弧焊，二氧化碳保护焊电渣焊等特殊工艺。 

3.还有超声波焊接，爆炸焊等，都是特殊工艺下的特殊焊接技术，现实作业中用途有限，不再类分。

以上回答，比较片面，因为焊接技术的范围比较焊接工艺来说，题目太广泛技术不同于工艺，不同的工艺可以造成相同的技术成果

钎焊，焊剂熔化而被焊的材料不熔。如锡焊，银焊，铜焊。钎焊中由加热和介质不同，又分为瓦斯钎焊、炉中钎焊、接触钎焊、浸焊、感应加热钎焊及真空钎焊等。

电阻焊，靠电阻加热来焊接，如闪光焊、缝焊、对焊、点焊、凸焊、电渣焊等。

电弧焊，靠电弧熔化来焊接，如手工焊，埋弧焊，氩弧焊、离子保护焊、二氧化碳保护焊等。

气焊，如氧乙炔焊、液化气焊以及古老的用嘴吹的（如银焊）

特殊加热的如真空电子束焊、激光焊。

利用压力或摩擦的有爆炸焊、摩擦焊

此外还有锻接焊，浇铸焊。