在嗡嗡的机器声中，洁白的熔喷布沿着生产线缓缓前行，经过压边、焊接、切割等多道工序，每两秒钟就有一只N95口罩诞生。5月19日下午，中利特的研发工程师经过35天技术攻关，自主研制生产的两台N95口罩机调试完成，即将交付给口罩生产企业。

自疫情发生后，中利特智能装备积极整合在自动化装备、智能化生产等技术和资源，在复工的第一时间，组建智能口罩机生产攻坚团队，不到半个月时间，成功生产制造出中利特一拖二平面口罩机。

中利特原本生产汽车零部件生产线，紧急转产，研制并交付了6台一次性防护口罩生产线设备。

“虽然有一定的经验，但N95口罩生产线设备跟一次性防护口罩生产线设备还是有很大区别的，它的生产环节增多，工艺难度也加大，对我们来说也是再一次的挑战。”中利特营销总监朱博坦言。他带领团队耗时7天，理论和实践相结合，完成了设备的技术图纸设计。

设计完成，生产制造环节同样困难重重。“最大的困难就是口罩压边和切割刀具尺寸无法确定。”因为没有见过实物，一点基础数据也没有，朱博说，这可让他们颇费一番功夫，最终通过比对N95口罩的具体尺寸，反向推理所对应的滚刀、口刀、切刀等3种刀具尺寸，再跟相关部件生产供应商沟通，又花一周时间终于解决难题。

“相比之前的一次性口罩生产线，我们研制的N95口罩生产线在技术上有3项技术突破。”朱博介绍，一是折叠式N95口罩核心的异形的压轮及切刀图纸的技术设计；二是将原来用平面口罩机的耳带焊接转型，从而实现扁型耳带绳的自动焊接；三是在只采用一台电机驱动，通过万向联轴器、伞齿轮的转换等技术应用，实现不同功能单元的运转，从而使得鼻梁条与无纺布的同步运动，大大提升口罩的良品率。

据介绍，新研制的N95口罩机已实现完全自动化，如果生产线24小时运转，一条线预计每天可生产口罩50000只以上。朱博表示，N95口罩生产线设备的成功研制下线，也就意味着，一旦出现紧急情况，马上应对紧急防护需求。

我愿做你的N95，靠近你，亲吻你，保护你！