市场经济下产品质量成为企业提高竞争力的核心要素，每一个生产企业均以产品质量作为企业发展的准绳。为了保障生产企业的产品质量，提高生产效率，中利特作为研制生产设备的厂家，进一步提高设备精度标准，严把质量关，让客户生产无忧、安全、放心。

瞄准“零缺陷”，控制“全过程”

为严抓质量、严控质量，升级设备技术质量水平，中利特公司以“反复测试直至精准”为质量管理理念，以“生产现场质量信息综合管理”为抓手，优化升级质量管理和质量控制流程，积极构建强有力的质量支撑体系。
一、建立现场质量信息快速反应机制和质量问题发现制度，充分调动一线装配员工发现问题并积极反馈问题的积极性，增强“环环相扣，层层负责”和装配设计责任人的质量“报警”意识。努力做到检测及时，记录准确，装配精准的工作标准，细化完善每一台设备的“设计、装配、检测、维修”流程，管理上实行专人负责制，谁设计谁检测，谁装配，谁维修，严格落实客户回访制度，保证设备性能优良，运行安全可靠，客户使用放心。
二、完善质量监控手段，提高在线监控能力，强化岗位责任追究，确保生产装配过程稳定、受控，提高符合性、一致性。在装配过程中实行“装配六步法”。一看，即在装配之前仔细观察每一个工件的外观质量及差异点；二装，即在装配过程中认真体会装配中的手感；三检，即通过量检具仔细检验间隙、测量力矩等；四调，即通过检验和测量的结果用心调整到产品合格；五标识，即对工件的标识规范填写装配卡；六运行，即装配好的设备要经过反复实验调试，测试调试结果。

创新驱动，奏响“中国智造”

在不断强化质量控制的同时，中利特公司瞄准质量难题，盯住质量瑕疵，哪怕是头发丝的误差也不容放过。公司组织具有多年设备研发经验的工程师和装配技术工程，组建了设备质量攻关团队，针对有技术难点和质量误差的设备进行工艺改进和质量攻关。
从事非标设备研制生产10年来，中利特的工程师们不断挑战着各种各样的技术难题。因非标产品的多样化和唯一性，从设计、加工、采购到装配，每个环节头发丝的失误都是对这个设备运行潜在硬伤。检测是最考验工程师水平的，如果设备运行不合格，需要将设备重新拆装，设备零件逐个检测，直至找到问题点。这是一种深入人心的责任感，也是一种前所未有的担当意识，更是一种稳步前行的特质。

中国工匠精神历久弥新，熠熠生辉…..中国智造因此而奏响。