任何产品在下述人为行为中产生错误：

产品设计、过程设计、设备设计、零件加工过程、产品装配过程、检验过程、程序行程过程等等。

“错误”造成与预期的偏离，最终可能产生缺陷，这些缺陷可能是错误或不适合的材料、错误或没有功能的零件、尺寸或公差错误、零件漏装、杂质物质、受损产品、程序错误或者运输了错误的产品、故障产品、运输错误等。

由这些错误即会产生财政损失、工程延期、人为伤害、名誉和业务受损。对于制造业来说，我们最担心的就是产品缺陷的产生，而“人机料法环”都有可能导致缺陷。

有人总结了错误发生的十大原因，这里分享给大家。它们分别是：

遗忘、理解错误、识别错误、新手错误、意愿错误、疏忽错误、迟钝错误、缺乏标准导致的错误、意外错误、故意的错误。错误之间也有重叠交叉的地方。但总结一下，无非是技能、规则和知识导致的错误。再从人性上进行分析，就只有一点了——人的惰性。

人类其实骨子里都是爱偷懒的，所以越简单、越轻松、越不需要动脑筋的活，犯错的可能性越小。所以这也是“防错”所要要达到的目标。

不管生产什么零件，这些错误可能给生产带来以下后果：

a. 漏掉某个工序

b. 作业失误

c. 工件设置失误

d. 缺件

e. 用错零件

f. 工件加工错误

g. 误操作

h. 调整失误

i. 设备参数不当

j. 工装夹具不当

面对生产线的这些潜在性错误，中利特自动化公司研发团队在设备研制之初，融入设备使用中的智能防错功能。站在客户使用者和决策者角度，对设备综合分析安全性能，帮助客户实现精益生产。

中利特自动化将智能防错应用到智能设备的研发中，以下分享：

a. 断根原理：会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误

上图是一个排挡机构的塑料面板。

在面板和基座上故意设计了一个凸起和凹槽，从设计层面避免塑料面板装反的情况。

b. 保险原理：用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作

以前听现场的老师傅说过，10个冲压工9个残，很多在冲压过程中手或者手指没有及时拿出来，造成伤残，上图显示了只有当两只手同时按按钮，冲压设备才能工作（压下来）。

如果再在模具下面加一个光栅保护，可以实现双保险。

c. 自动原理：各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制或提醒某些动作的执行，避免错误发生

如安装不到位，传感器将信号传递给终端，以鸣笛、闪灯、震动的形式发出提醒

d. 相符原理：用检验是否相符合的动作，来防止错误的发生

这个例子和断根原理很类似，螺钉盖板设计成一侧卡扣，另一侧延伸；相应的本体也设计成一高一低，安装时只能有一个方向才能装上

医生手术器械的放置盒也一样（如下图），手术完确定有没有器械落到病人体内

e. 顺序原理：免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列

以上是一种检验合格后才会打印的条形码，通过先检验后出条码的顺序，避免漏掉检验这道工序。

f. 隔离原理：分隔不同区域的方式来达到保获某些地区，使其不能造成错误

上图是仪表板激光弱化设备，设备会自动探测工艺实际输出状态，如果发现不合格，产品将不能取出，放置在独立的不合格品区域。

g. 复制原理：一件工作，如需做二次以上，采用“复制”方式来完成

上图是挡风板的左右件，设计一样（非镜像），减少，减少零件种类，便于管理，减低错误的可能性

h. 层别原理：避免将不同的工作做错，而设法将其区分出来

高低配零件在细节上有区别，便于操作人员区分及后续装配

i. 警示原理：有不正常的现象发生，能以明显标识或声光等方式给出警示

这个在汽车上用得很多，当车速过高，或都安全带没系，会有报警（亮灯或者语音提醒）

j. 缓和原理

用各种方法来减少错误发生后所造成的损害

纸板隔开改为吸塑盘包装，且层与层之间加防护垫，避免油漆磕碰